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直线电机中走丝KD-400ZL

伺服中走丝线切割机床KD400ZL参数单位参数X/Y行程mm320X400U/V行程mm60X60工作台尺寸mm435X650加工参数加工精度八角/锥度mm土0.004/土0.015切割锥度°/mm土12/80切割速度mm /min260切割光洁度μmRa≤0.8加工电流A9承载重量kg400切割厚度mm300工作台最小移动当量mm0.001钼丝参数电极丝直径mmΦ0.10-Φ0.25贮丝筒行程m

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产品详情

400ZL海报.jpg

伺服中走丝线切割机床KD400ZL参数


单位参数
X/Y行程mm320X400
U/V行程mm60X60
工作台尺寸mm435X650
加工参数
加工精度八角/锥度mm土0.004/土0.015
切割锥度°/mm土12/80
切割速度mm /min260
切割光洁度μmRa≤0.8
加工电流A9
承载重量kg400
切割厚度mm300
工作台最小移动当量mm0.001
钼丝参数
电极丝直径mmΦ0.10-Φ0.25
贮丝筒行程mm280
紧丝方式
数控紧丝
贮丝长度m300
基本参数
额定功率Kw3
电压V/Hz380/50
机床重量kg2600
机床外形尺寸m1.8*1.8*2.1
机床包装尺寸m2.0*2.0*2.2
加工液箱子参数
加工液箱容量L60
加工液过滤方式
高压多级过滤
加工液箱包装尺寸m0.7*0.7*0.8
加工液体箱外形尺寸m0.9*0.9*0.9
加工液箱毛重/净重kg80/60

1、伺服电机驱动

ZL系列X/Y轴均采用凯雷德深度定制研发伺服电机,伺服电机可以实现非常精准定位优势,解决步进电机失步问题,大幅提升机床加工精度,其次伺服电机响应速度快,凯雷德根据自身产品特点和线切割高精度需求进行深度定制研发,让其更适配机床和线切割需求。

2、绝对值编码器定位

绝对值编码器可以当前机床坐标绝对位置信息直接输出,可以提供超高精度位置定从而超高精密加工,由于直接输出绝对位置信息,绝对值编码器无需进行复位或回原点操作,能够确保信息即时性。

3、PLC控制超低故障率

整机控制系统采用PLC控制模式,PLC具有稳定性高,故障率低,扩展性好等优点,更适应工厂环境。该PLC控制为凯雷德深度定制研发,更好满足线切割特殊加工需求。

4、六轴数控

X、Y、U、V、Z、运丝轴全数控,跳步精度更高,操作便捷,位置、控制更精准。

5、一键数控紧丝,无需紧丝装置

Kingred自主研发紧丝结构,搭配凯雷德 K-CUT  Wire系统,实现一键紧丝,运丝数据化。

6、横置运丝筒钼丝抖动降低,表面条纹显著减少

Kingred自主横置运丝筒设计,钼丝跨距减少,加工工件条纹显著降低,表面光洁度提升。

7、自动换向系统

凯雷德 K-CUT  Wire运丝系统实现自动换向,根据需求自定义换向位置,无需其换向开关辅助。

8、慢丝锥度结构

Kingred借鉴慢走丝锥度设计,全新研发了凯雷德锥度结构,满足锥度加工精度情况实现±12°大锥度加工。

9、21.5寸超大触摸屏,制造进入触控时代

Kingred21.5寸触摸大屏,操作定位更精准,首屏显示更多参数,无需繁琐进入内页查看。

1、K-Cut系列软件赋能智能制造

Kingred打造生态智能制造链,凯雷德中走丝集成K-Cut EDM线切割系统, K-Cut  Wire运丝管理系统、 K-Cut  PLC逻辑控制系统三大软件,为一下制造互联构想。

2、K-Cut EDM操作系统

K-Cut EDM线切割操作系统是凯雷德自主研发线切割操作系统,图形化驱动编程,上手简单,操作便捷,AR测斜边、找圆心、螺距补偿等多项实用性功能,大幅提升操作性,内置智能辅助计算,方便对各种异形件加工计算。

3、K-Cut WIRE运丝系统

K-Cut WIRE运丝系统是凯雷德K-Cut 软件生态的重要一环,负责对运丝系统管理,通过该系统结合自主研发硬件机械结构,可实现钼丝数据化管理,一键上丝,自动紧丝,自动换向,自定义换向位置,大幅提升操作便捷性。

4、K-cut PLC编程系统

K-cut PLC编程系统是凯雷德转为PLC程序编写开发程序,是下一代智能制造拓展基础,凯雷德全系产品均已采用PLC控制取代了传统板载插卡控制,PLC数字处理程序,PLC具有稳定性高,故障率低,兼容性高,可扩展性,是凯雷德保持创新关键。