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直线电机中走丝线切割机床KD400L

直线电机中走丝KD400L参数单位参数X/Y行程mm320X400U/V行程mm60X60工作台尺寸mm435X650加工参数加工精度八角/锥度mm土0.004/土0.015切割锥度°/mm土10/80切割速度mm /min260切割光洁度μmRa≤0.8加工电流A9承载重量kg600切割厚度mm280工作台最小移动当量mm0.001钼丝参数电极丝直径mmΦ0.10-Φ0.25贮丝筒行程mm280

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产品详情

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直线电机中走丝KD400L参数




单位参数
X/Y行程mm320X400
U/V行程mm60X60
工作台尺寸mm435X650
加工参数
加工精度八角/锥度mm土0.004/土0.015
切割锥度°/mm土10/80
切割速度mm /min260
切割光洁度μmRa≤0.8
加工电流A9
承载重量kg600
切割厚度mm280
工作台最小移动当量mm0.001
钼丝参数
电极丝直径mmΦ0.10-Φ0.25
贮丝筒行程mm280
紧丝方式
数控紧丝
贮丝长度m300
基本参数
额定功率kw3
电压V/Hz380/50
机床重量kg2600
机床外形尺寸m1.8*1.8*2.1
机床包装尺寸m2.0*2.0*2.2
加工液箱子参数
加工液箱容量L60
加工液过滤方式
高压多级过滤
加工液箱包装尺寸m0.7*0.7*0.8
加工液体箱外形尺寸m0.9*0.9*0.9
加工液箱毛重/净重kg80/60


1、直线电机驱动

直线电机是机床中的“磁悬浮”。实现高响应性,并且解决了反向间隙、磨损、象限凸起等难题,保证精度; 凯雷德L系列X/Y采用直线电机驱动。

2、全动柱设计,精度持久

有效避免工作台负载时对机床精度影响,机床加工区和移动区分开保证工件加工精度和质量,工作台固定不参与X/Y轴运动,缩小工作台占地面积,提高厂房利用率。

3、横置运丝筒设计,降低钼丝抖动,提升表面光洁度

Kingred自主研发横置运丝筒设计,机床钼丝跨距整体减少,往复运动中抖动下降,大幅提升表面光洁度。

4、慢丝锥度结构

Kingred借鉴慢走丝锥度设计,全新研发了凯雷德锥度结构,Z轴全行程双导轨支撑,锥度加工更稳定。

5、一键数控紧丝,无需紧丝装置

Kingred自主研发紧丝结构,搭配凯雷德 K-CUT  Wire系统,实现一键紧丝,一键上丝,无需专业工具辅助,运丝数据化。

6、自动换向系统

凯雷德 K-CUT  Wire运丝系统实现自动换向,根据需求自定义换向位置,无需其换向开关辅助。

7、封闭式环保设计,整洁车间

Kingred全封闭式环保设计,防止加工过程中切屑液飞溅,保持车间整洁。占地空降相比传统分体机下降30%。

8、国风外观点缀,中国制造魅力

Kingred全封闭致力打造中国制造魅力,外观采用中国红,复古窗花点缀,大气典雅,彰显中国美,中国造。

9、21.5寸超大触摸屏,制造进入触控时代

Kingred21.5寸触摸大屏,操作定位更精准,首屏显示更多参数,无需繁琐进入内页查看。

1、铸件

基于H250国标铸件,凯雷德自主研金属配比大幅提升铸件的刚性和延伸性。所有铸件均经过二次回火和3-6个月自然时效,彻底释放内应力,降低变形量。

2、导轨

上银1.5μm超精密(SP)级直线导轨,实现定位高精度和重复定位高精度,保证机床高度加工稳定性和精度以及重承载的刚性。

3、直线电机

国际一线品牌直线电机,凯雷德反复调校,性能得到充分发挥。

1、K-Cut系列软件赋能智能制造

Kingred打造生态智能制造链,凯雷德中走丝集成K-Cut EDM线切割系统, K-Cut  Wire运丝管理系统、 K-Cut  PLC逻辑控制系统三大软件,为一下制造互联构想;

2、K-Cut EDM操作系统

K-Cut EDM线切割操作系统是凯雷德自主研发线切割操作系统,图形化驱动编程,上手简单,操作便捷,AR测斜边、找圆心、螺距补偿等多项实用性功能,大幅提升操作性,内置智能辅助计算,方便对各种异形件加工计算

3、K-Cut WIRE运丝系统

K-Cut WIRE运丝系统是凯雷德K-Cut 软件生态的重要一环,负责对运丝系统管理,通过该系统结合自主研发硬件机械结构,可实现钼丝数据化管理,一键上丝,自动紧丝,自动换向,自定义换向位置,大幅提升操作便捷性。

4、K-cut PLC编程系统

K-cut PLC编程系统是凯雷德转为PLC程序编写开发程序,是下一代智能制造拓展基础,凯雷德全系产品均已采用PLC控制取代了传统板载插卡控制,PLC数字处理程序,PLC具有稳定性高,故障率低,兼容性高,可扩展性,是凯雷德保持创新关键。