全国服务热线台湾JHD-3205CNC雙主軸內外圓磨床
JHD-3205CNC雙主軸內外圓磨床 設計採電腦伺服三軸傳動 本機功能設計採電腦伺服三軸傳動（XYZ）或兩軸（XY,XZ）同動，亦可選購三軸（XYC, XZC, BCY）、四軸（XYZC）或五軸傳動（XYZCB），達到高精度及工件複雜的研磨加工需求。 X、Y、Z軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌 X、Y、Z軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌及雙預拉滾珠螺桿。其重複性定位精度是經由伺服馬達、高精密滾珠螺桿、線性滾柱滑軌、斜角滾珠軸承、連軸器及自動強制機油循環潤滑而成。
全国服务热线：
18913177528
在线咨询
产品详情
JHD-3205CNC雙主軸內外圓磨床
設計採電腦伺服三軸傳動
本機功能設計採電腦伺服三軸傳動（XYZ）或兩軸（XY,XZ）同動，亦可選購三軸（XYC, XZC, BCY）、四軸（XYZC）或五軸傳動（XYZCB），達到高精度及工件複雜的研磨加工需求。
X、Y、Z軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌
X、Y、Z軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌及雙預拉滾珠螺桿。其重複性定位精度是經由伺服馬達、高精密滾珠螺桿、線性滾柱滑軌、斜角滾珠軸承、連軸器及自動強制機油循環潤滑而成。
機身床台採用油水分離及高剛性箱型結構設計，剛性強，且潤滑循環油系統及研磨冷卻液系統均在機體分開回收、以消除震動及熱源，增加回油效率，加強冷卻效果，提高穩定性。
直進式內外研磨
直進式外徑研磨
成型砂內孔研磨
工作主軸頭01
主軸箱採用軸套設計配有 P4 精密級 NN 雙列滾柱及斜角滾柱軸承。
工作頭可作 +15 逆時針方向旋轉及 -15 順時針方向旋轉，做內外徑錐度研磨，亦可選擇
Y, Z 軸皆採用 UP 及線性滾柱滑軌與強制機油潤滑循環系統。
內外徑砂輪主軸馬達高轉速高精度低震動設計。
Y, Z 軸砂輪主軸可選購內藏式主軸、轉速高震動小工件研磨精度高（opt）。
工作頭可作 +15 逆時針方向旋轉及 -15 順時針方向旋轉，做內外徑錐度研磨，亦可選擇
手動轉動角度型，磨內外徑圓柱及錐度。
電腦自動轉動型（B 軸）（XYZB）（opt），磨內外徑及內徑複雜度。
角度定位控制型（C 軸）（XYZ, XZC）（opt），磨凸輪及偏心孔。
Y, Z 軸皆採用 UP 及線性滾柱滑軌與強制機油潤滑循環系統。
內外徑砂輪主軸馬達高轉速高精度低震動設計。
Y, Z 軸砂輪主軸可選購內藏式主軸、轉速高震動小工件研磨精度高（opt）。
Y 軸外徑砂輪頭鞍座左右進給
Z 軸內徑砂輪頭鞍座左右進給
B 軸 僅 JHD-3205 適用02
工作頭可加裝 B 軸（電腦自動轉動型）（OPT），可研磨內外徑及內徑複雜度。
此電腦分度盤為高精密分度盤，雙導程、雙培林設計，耐重切削。
咬合面達 35%~45% 耐重切削及連續加工。
耐磨性佳，1~2 年不用調背隙
精度保持 0.003 度內
重複定位精度可達 0.001 度，符合高速定位研磨之需求。
此電腦分度盤為高精密分度盤，雙導程、雙培林設計，耐重切削。
咬合面達 35%~45% 耐重切削及連續加工。
耐磨性佳，1~2 年不用調背隙
精度保持 0.003 度內
重複定位精度可達 0.001 度，符合高速定位研磨之需求。
Y 軸外徑砂輪頭鞍座左右進給
外/內徑砂輪頭鞍座左右進給 Y/Z 軸03
Y.Z 軸皆採用UP級線性滾柱滑軌與強制機油潤滑循環系統及油溫冷卻系統。
直結式伺服馬達傳動（β12）、C1 級雙預拉滾珠螺桿（40xP10）與 P4 級斜角滾珠軸承、0.05/m 高解析度光學尺（193F-640）（opt）。
內外徑砂輪主軸馬達高轉速高精度低震動設計。
YZ 軸砂輪主軸可選購內藏式主軸、轉速高震動小工件研磨精度高（opt）。
直結式伺服馬達傳動（β12）、C1 級雙預拉滾珠螺桿（40xP10）與 P4 級斜角滾珠軸承、0.05/m 高解析度光學尺（193F-640）（opt）。
內外徑砂輪主軸馬達高轉速高精度低震動設計。
YZ 軸砂輪主軸可選購內藏式主軸、轉速高震動小工件研磨精度高（opt）。
應用範圍04
本機專門設計用於汽機車等運輸產業、能源產業、工具機精密零組件、氣/油壓元件、精密量測儀器、電子/光學儀器等需要求高精度零件之研磨。
機身床台採用油水分離及高剛性箱型結構設計，無組配結合誤差，剛性強，且潤滑循環油系統及研磨冷卻液系統均在機體分開回收、以消除震動及熱源，增加回油效率，加強冷卻效果，提高穩定性。
本機功能設計採電腦伺服三軸傳動（x,y,z）同動，亦可選購三軸（xyc,xzc,bcy）、四軸傳動（xyzcb），達到高精度及工件複雜的研磨加工需求。主要結構有床台，x、y、z軸進給系統，工作頭，內徑以及外徑砂輪頭。
x、y、z 軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌及雙預拉滾珠螺桿。其重覆性定位精度是經由伺服馬達、高精密滾珠螺桿、線性滾柱滑軌、斜角滾珠軸承、連軸器及自動強制機油循環潤滑而成。各軸之鞍座滑板移動採高精密線性滾柱滑軌設計、精度壽命許久。且所有滑動件及轉動件均採用自動機油循環潤滑，以確保機台使用壽命及最佳精度。
機身床台採用油水分離及高剛性箱型結構設計，無組配結合誤差，剛性強，且潤滑循環油系統及研磨冷卻液系統均在機體分開回收、以消除震動及熱源，增加回油效率，加強冷卻效果，提高穩定性。
本機功能設計採電腦伺服三軸傳動（x,y,z）同動，亦可選購三軸（xyc,xzc,bcy）、四軸傳動（xyzcb），達到高精度及工件複雜的研磨加工需求。主要結構有床台，x、y、z軸進給系統，工作頭，內徑以及外徑砂輪頭。
x、y、z 軸進給採用高精密級線性滾柱滑軌及雙預拉滾珠螺桿。其重覆性定位精度是經由伺服馬達、高精密滾珠螺桿、線性滾柱滑軌、斜角滾珠軸承、連軸器及自動強制機油循環潤滑而成。各軸之鞍座滑板移動採高精密線性滾柱滑軌設計、精度壽命許久。且所有滑動件及轉動件均採用自動機油循環潤滑，以確保機台使用壽命及最佳精度。
| 機型 | 項目 | JHD-3205IO 內外研磨 | JHD-3205II 內研磨 | JHD-3205IU 內外研磨 |
| 加工能力 | 研磨內徑 (孔徑及深度) | Ø 6-Ø 200 (0.25"-8") x 150 mm | ||
|---|---|---|---|---|
| 最大研磨直徑 | Ø 320 mm(12.5") | - | Ø 320 mm (12.5") | |
| 最大研磨長度 | 200 mm | - | 100 mm | |
| 主軸最大旋徑 | Ø 500 mm(20") | |||
| 最大工件重量 | 130 kgs(287 lbs) | |||
| 砂輪頭型式 | 外徑及內徑 | 雙內徑 | 外徑及內徑 | |
| X軸 主軸滑台 | 夾頭 | 8" | ||
| 主軸轉速(正逆) | 20-1000 rpm/min (variable speed) | |||
| 最大行程 | 500 mm(19.6") | |||
| 主軸台旋轉角度 | +15° ~ -15°(手動) | |||
| 快速移動速度 | 10 m/min (32.8ft/min) | |||
| 最小設定單位 | 0.001mm (0.00004”) | |||
| Y軸砂輪 移動滑台 | 砂輪尺寸(外徑) | Ø 205 x 25 mm | 依工件 | Ø 405 x 50 mm |
| 砂輪轉速 | 3100 rpm | 依工件 | 1780 rpm | |
| 行程 | 500 mm(19.6") | |||
| 快速移動速度 | 10 m/min(32.8ft/min) | |||
| 最小設定單位 | 0.001 mm(0.00004”) | |||
| Z軸砂輪 移動滑台 | 砂輪尺寸(內徑) | 依工件 | ||
| 砂輪轉速 | 依工件 | |||
| 最大行程 | 500 mm(19.6") | |||
| 快速移動速度 | 10 m/min(32.8ft/min) | |||
| 最小設定單位 | 0.001 mm(0.00004”) | |||
| 馬達 | x軸主軸台進給 | FANUC β12 1.8 kw | ||
| 工作頭主軸馬達 | FANUC aiF 22 3.5 kw | |||
| Y軸研磨進給 | FANUC β12 1.8kw | |||
| Y軸砂輪馬達 | 3.75 kw 2P V3 (5HP 2P V3) | 3.75kw (5HP)4P | ||
| 5.5kw (7.5HP)4P(OPT) | ||||
| Z軸研磨進給 | FANUC β12 1.8 kw | |||
| Z軸砂輪馬達 | 3.75 kw 2P V3 (5HP 2P V3) | |||
| 潤滑泵浦 | 0.18 kw ( 0.25HP ) 4P | |||
| 油壓泵浦 | 0.75 kw (1HP) 4P | |||
| 冷卻泵浦 | 0.18 kw ( 0.25HP ) 4P | |||
| 機台尺寸 | 淨重 | 5100kgs | ||
| 毛重 | 5500kgs | |||
| 外型尺寸(長x寬x高) | 3100 x 2150 x 2270 mm | |||
* 官網資料僅為通用參考，產品規格可能因應技術發展而有所變動，恕不另行通知。我們誠摯建議您在採購前與業務窗口確認最終方案內容，以確保產品能完全滿足您的應用需求。
