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键和CNC 直進式 / 斜進式外圓磨床
砂輪主軸:動壓 / 靜壓 / 軸承式 床台一體成形，剛性佳 砂輪頭進給鞍座搭配0.0005mm光學尺回授控制 主軸頭結構高剛性、高精度
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产品详情
CNC 直進式 / 斜進式外圓磨床
砂輪主軸:動壓 / 靜壓 / 軸承式
床台一體成形，剛性佳
砂輪頭進給鞍座搭配0.0005mm光學尺回授控制
主軸頭結構高剛性、高精度
直徑砂輪01
研磨應用範例
直進研磨
斜面成型研磨
多段成型直進研磨
直徑+橫移研磨
多段直進+橫移研磨
斜度橫移研磨
圓弧成型直進研磨
研磨整修循環
直砂輪
成型附圓弧
研磨範例
斜徑砂輪02
研磨應用範例
斜進研磨
斜面成型研磨
斜進研磨圓角
斜徑+橫移研磨
多段成型直進研磨
多段斜進+橫移研磨
多段斜進+橫移研磨
研磨整修循環
圓端砂輪
研磨範例
動壓軸承03
因軸承與主軸間靠油膜支持，幾乎沒有金屬與金屬的接觸，故主軸不會磨損，壽命延長。
軸承與主軸間藉油膜之存在而增加接觸面積，故能獲得最佳之工件精度及真圓度。
靠油膜吸收研磨過程之震動，使工作保有最佳表面精度。
砂輪主軸採用 3 kg/cm2 低壓油作徑向軸承支撐。
軸承與主軸間藉油膜之存在而增加接觸面積，故能獲得最佳之工件精度及真圓度。
靠油膜吸收研磨過程之震動，使工作保有最佳表面精度。
砂輪主軸採用 3 kg/cm2 低壓油作徑向軸承支撐。
砂輪頭心軸傳動組04
皮帶張力由固定軸承受。
砂輪主軸皮帶附有緩衝墊。
砂輪主軸皮帶附有緩衝墊。
動壓/靜壓05
馬達起動瞬間產生衝擊力被緩衝墊吸收。
衝擊力不直接影響砂輪主軸。
衝擊力不直接影響砂輪主軸。
床台一體成型 不變形06
床台採用米漢納鑄鐵一體鑄造成型。經燒炖處理，材質穩定。
箱型床台結構，穩重，剛性佳。
床台具快速冷卻排水特性，可避免熱變形而影響精度。
箱型床台結構，穩重，剛性佳。
床台具快速冷卻排水特性，可避免熱變形而影響精度。
砂輪頭進給鞍座07
砂輪頭進給採雙 V 滑道。
上滑板滑道面附 Turcite-B 精度鏟花處理。
0.0005mm 光學尺高解析度閉回路迴授控制。
上滑板滑道面附 Turcite-B 精度鏟花處理。
0.0005mm 光學尺高解析度閉回路迴授控制。
端面量測08
量測位置並計算距離
計算位置
計算位置
外徑量測09
線上量測工件外徑，研磨及量測同時進行，提高良率。
檢測工件研磨後之真圓度，並回饋至控制器。
檢測工件研磨後是否符合要求。
檢測工件研磨後之真圓度，並回饋至控制器。
檢測工件研磨後是否符合要求。
砂輪自動平衡10
砂輪運轉中線上校正平衡。
機台使用中若砂輪未達平衡,可直接做砂輪調整，無須拆下砂輪。
機台使用中若砂輪未達平衡,可直接做砂輪調整，無須拆下砂輪。
防撞11
當機台發生碰撞時，砂輪立即退開，避免機台受損。
研磨中，音頻功能可縮短研磨中空行程時間，提高加工效率。
研磨中，音頻功能可縮短研磨中空行程時間，提高加工效率。
主軸頭 結構高剛產！ 高精度！12
主軸頭採用軸套設計，前後端使用 8 個 P4 級精密斜角滾珠軸承支撐。加工穩定性高，適合重切削。
FANUC 泛用伺服馬達驅動。
主軸具定心及同動功能。頂心與夾頭夾持互換快速。
主軸頭可作 90° 逆時鐘迴轉，並可作 30° 順時鐘迴轉，適合各種研磨模式。
FANUC 泛用伺服馬達驅動。
主軸具定心及同動功能。頂心與夾頭夾持互換快速。
主軸頭可作 90° 逆時鐘迴轉，並可作 30° 順時鐘迴轉，適合各種研磨模式。
套筒式主軸頭 (選購配件)
油壓尾座13
尾軸管移動採用油壓驅動，使工件裝卸更方便。
附腳踏開關控制工件夾緊與放鬆。
工件夾緊力可由旋鈕調整彈簧力。
尾軸管為硬化合金鋼材，耐磨耗性及高剛性。
附腳踏開關控制工件夾緊與放鬆。
工件夾緊力可由旋鈕調整彈簧力。
尾軸管為硬化合金鋼材，耐磨耗性及高剛性。
圖像式多樣化研磨循環
依使用者需求而規劃!最實用!操作更方便!01
直進研磨無擺動
直進研磨有擺動
斜進研磨
複合直進階梯研磨
階梯研磨
錐度複合直進階梯研磨
錐度階梯研磨
肩部直進研磨無擺動
肩部階梯研磨
肩部直進研磨有擺動
直進研磨有擺動
斜進研磨
複合直進階梯研磨
階梯研磨
錐度複合直進階梯研磨
錐度階梯研磨
肩部直進研磨無擺動
肩部階梯研磨
肩部直進研磨有擺動
填表式輸入!編輯加工方式隨心所欲!02
採用特殊規劃的「填表式」輸入設定，針對各種研磨循環的程式編輯，既快速又方便。
採用一般程式 NC 編輯，使用者可隨心所欲編輯需要的加工方式。
可擴充各種特殊循環指令，以因應各種加工需求。
確保精度與穩定性。並提供國外保固服務。
基本、研磨、修砂、輔助四大類研磨循環。
採用一般程式 NC 編輯，使用者可隨心所欲編輯需要的加工方式。
可擴充各種特殊循環指令，以因應各種加工需求。
確保精度與穩定性。並提供國外保固服務。
基本、研磨、修砂、輔助四大類研磨循環。
FANUC
Mitsubishi
Siemens
油壓檢知
動壓01
壓力開關具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設定值時，主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統異常時，運轉停止。
油壓檢知
靜壓02
壓力開關具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設定值時，主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統異常時，運轉停止。
砂輪頭油路系統03
動壓： 低壓油路系統有低壓過濾罐,油溫控制開關冷凍機、減壓閥、壓力開關、逆止閥、在軸向及徑向各自調整。
靜壓： 高壓油路系統附有油恆溫冷卻機、高壓過濾罐、蓄壓統桶、調壓閥、壓力開關、逆止閥與節流閥。在軸向及徑向各自調壓。 在瞬間停電狀態下，蓄壓桶可即時發揮功能，使壓力持續 5 分鐘以上。
靜壓： 高壓油路系統附有油恆溫冷卻機、高壓過濾罐、蓄壓統桶、調壓閥、壓力開關、逆止閥與節流閥。在軸向及徑向各自調壓。 在瞬間停電狀態下，蓄壓桶可即時發揮功能，使壓力持續 5 分鐘以上。
床身自動潤滑系統04
所有滑動與轉動零組件均採用自動潤滑系統潤滑。
潤滑系統與機體分離，以避免振動且散熱更容易。
附油恆溫冷卻機。
潤滑系統與機體分離，以避免振動且散熱更容易。
附油恆溫冷卻機。
直徑砂輪01
研磨應用範例
直進研磨
斜面成型研磨
多段成型直進研磨
直徑+橫移研磨
多段直進+橫移研磨
斜度橫移研磨
圓弧成型直進研磨
研磨整修循環
直砂輪
成型附圓弧
研磨範例
斜徑砂輪02
研磨應用範例
斜進研磨
斜面成型研磨
斜進研磨圓角
斜徑+橫移研磨
多段成型直進研磨
多段斜進+橫移研磨
多段斜進+橫移研磨
研磨整修循環
圓端砂輪
研磨範例
動壓軸承03
因軸承與主軸間靠油膜支持，幾乎沒有金屬與金屬的接觸，故主軸不會磨損，壽命延長。
軸承與主軸間藉油膜之存在而增加接觸面積，故能獲得最佳之工件精度及真圓度。
靠油膜吸收研磨過程之震動，使工作保有最佳表面精度。
砂輪主軸採用 3 kg/cm2 低壓油作徑向軸承支撐。
軸承與主軸間藉油膜之存在而增加接觸面積，故能獲得最佳之工件精度及真圓度。
靠油膜吸收研磨過程之震動，使工作保有最佳表面精度。
砂輪主軸採用 3 kg/cm2 低壓油作徑向軸承支撐。
砂輪頭心軸傳動組04
皮帶張力由固定軸承受。
砂輪主軸皮帶附有緩衝墊。
砂輪主軸皮帶附有緩衝墊。
動壓/靜壓05
馬達起動瞬間產生衝擊力被緩衝墊吸收。
衝擊力不直接影響砂輪主軸。
衝擊力不直接影響砂輪主軸。
床台一體成型 不變形06
床台採用米漢納鑄鐵一體鑄造成型。經燒炖處理，材質穩定。
箱型床台結構，穩重，剛性佳。
床台具快速冷卻排水特性，可避免熱變形而影響精度。
箱型床台結構，穩重，剛性佳。
床台具快速冷卻排水特性，可避免熱變形而影響精度。
砂輪頭進給鞍座07
砂輪頭進給採雙 V 滑道。
上滑板滑道面附 Turcite-B 精度鏟花處理。
0.0005mm 光學尺高解析度閉回路迴授控制。
上滑板滑道面附 Turcite-B 精度鏟花處理。
0.0005mm 光學尺高解析度閉回路迴授控制。
端面量測08
量測位置並計算距離
計算位置
計算位置
外徑量測09
線上量測工件外徑，研磨及量測同時進行，提高良率。
檢測工件研磨後之真圓度，並回饋至控制器。
檢測工件研磨後是否符合要求。
檢測工件研磨後之真圓度，並回饋至控制器。
檢測工件研磨後是否符合要求。
砂輪自動平衡10
砂輪運轉中線上校正平衡。
機台使用中若砂輪未達平衡,可直接做砂輪調整，無須拆下砂輪。
機台使用中若砂輪未達平衡,可直接做砂輪調整，無須拆下砂輪。
防撞11
當機台發生碰撞時，砂輪立即退開，避免機台受損。
研磨中，音頻功能可縮短研磨中空行程時間，提高加工效率。
研磨中，音頻功能可縮短研磨中空行程時間，提高加工效率。
主軸頭 結構高剛產！ 高精度！12
主軸頭採用軸套設計，前後端使用 8 個 P4 級精密斜角滾珠軸承支撐。加工穩定性高，適合重切削。
FANUC 泛用伺服馬達驅動。
主軸具定心及同動功能。頂心與夾頭夾持互換快速。
主軸頭可作 90° 逆時鐘迴轉，並可作 30° 順時鐘迴轉，適合各種研磨模式。
FANUC 泛用伺服馬達驅動。
主軸具定心及同動功能。頂心與夾頭夾持互換快速。
主軸頭可作 90° 逆時鐘迴轉，並可作 30° 順時鐘迴轉，適合各種研磨模式。
套筒式主軸頭 (選購配件)
油壓尾座13
尾軸管移動採用油壓驅動，使工件裝卸更方便。
附腳踏開關控制工件夾緊與放鬆。
工件夾緊力可由旋鈕調整彈簧力。
尾軸管為硬化合金鋼材，耐磨耗性及高剛性。
附腳踏開關控制工件夾緊與放鬆。
工件夾緊力可由旋鈕調整彈簧力。
尾軸管為硬化合金鋼材，耐磨耗性及高剛性。
圖像式多樣化研磨循環
依使用者需求而規劃!最實用!操作更方便!01
直進研磨無擺動
直進研磨有擺動
斜進研磨
複合直進階梯研磨
階梯研磨
錐度複合直進階梯研磨
錐度階梯研磨
肩部直進研磨無擺動
肩部階梯研磨
肩部直進研磨有擺動
直進研磨有擺動
斜進研磨
複合直進階梯研磨
階梯研磨
錐度複合直進階梯研磨
錐度階梯研磨
肩部直進研磨無擺動
肩部階梯研磨
肩部直進研磨有擺動
填表式輸入!編輯加工方式隨心所欲!02
採用特殊規劃的「填表式」輸入設定，針對各種研磨循環的程式編輯，既快速又方便。
採用一般程式 NC 編輯，使用者可隨心所欲編輯需要的加工方式。
可擴充各種特殊循環指令，以因應各種加工需求。
確保精度與穩定性。並提供國外保固服務。
基本、研磨、修砂、輔助四大類研磨循環。
採用一般程式 NC 編輯，使用者可隨心所欲編輯需要的加工方式。
可擴充各種特殊循環指令，以因應各種加工需求。
確保精度與穩定性。並提供國外保固服務。
基本、研磨、修砂、輔助四大類研磨循環。
FANUC
Mitsubishi
Siemens
油壓檢知
動壓01
壓力開關具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設定值時，主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統異常時，運轉停止。
油壓檢知
靜壓02
壓力開關具有壓力檢知互鎖功能。潤滑油壓力未達到設定值時，主軸無法啟動。油壓無法啟動。油壓系統異常時，運轉停止。
砂輪頭油路系統03
動壓： 低壓油路系統有低壓過濾罐,油溫控制開關冷凍機、減壓閥、壓力開關、逆止閥、在軸向及徑向各自調整。
靜壓： 高壓油路系統附有油恆溫冷卻機、高壓過濾罐、蓄壓統桶、調壓閥、壓力開關、逆止閥與節流閥。在軸向及徑向各自調壓。 在瞬間停電狀態下，蓄壓桶可即時發揮功能，使壓力持續 5 分鐘以上。
靜壓： 高壓油路系統附有油恆溫冷卻機、高壓過濾罐、蓄壓統桶、調壓閥、壓力開關、逆止閥與節流閥。在軸向及徑向各自調壓。 在瞬間停電狀態下，蓄壓桶可即時發揮功能，使壓力持續 5 分鐘以上。
床身自動潤滑系統04
所有滑動與轉動零組件均採用自動潤滑系統潤滑。
潤滑系統與機體分離，以避免振動且散熱更容易。
附油恆溫冷卻機。
潤滑系統與機體分離，以避免振動且散熱更容易。
附油恆溫冷卻機。
| 功 能 | 項 目 | CNC直進式 | CNC斜進式 | |||||||||
| JHP-2003CNC | JHP-3506CNC | JHP-4006CNC | JHP-3510CNC | JHP-4010CNC | JHA-2003CNC | JHA-3505CNC | JHA-4005CNC | JHA-3508CNC | JHA-4008CNC | |||
| 加工能力 | 主軸最大旋徑 | Ø200mm | Ø350mm | Ø400mm | Ø350mm | Ø400mm | Ø200mm | Ø350mm | Ø400mm | Ø350mm | Ø400mm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大研磨長度 | 300mm | 600 mm | 1000 mm | 300 mm | 520 mm | 820 mm | ||||||
| 最大研磨直徑 | Ø200mm | Ø330 | Ø380 | Ø330 | Ø380 | Ø200mm | Ø330 | Ø380 | Ø330 | Ø380 | ||
| 兩頂針最大荷重 | 80kg | 150kg | 80kg | 150kg | ||||||||
| 兩頂心間距離 | 300mm | 600 mm | 1000 mm | 300 mm | 600 mm | 1000 mm | ||||||
| 主軸中心高 | 100 | 175 | 200 | 175 | 200 | 100 | 175 | 200 | 175 | 200 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸 | Ø355或Ø405 | Ø510x50 ~ 100xØ203.2 | Ø405x38 ~ 50xØ127 | Ø610x50 ~ 100xØ203.2 | |||||||
| 迴轉速度 | 1780rpm | 1250 rpm | 1560 rpm | 1250 rpm | ||||||||
| 最大週速 | 33 m/sec | 33 m/sec | 33 m/sec | 40 m/sec | ||||||||
| 砂輪座 | 進給角度 | 90° | 60° | |||||||||
| 旋轉角度 | ±0° | ±0° | ||||||||||
| 快速移動 | 6 m/min | 6 m/min | ||||||||||
| 最大行程 | 220mm | 280 mm | 220 mm | 280 mm | ||||||||
| 最小設定單位 | 0.0001 mm | 0.0001 mm | ||||||||||
| 研磨進給速率 | 0.001 ~ 6000 mm/min | 0.001 ~ 6000 mm/min | ||||||||||
| 油壓壓力 | _ | 動壓 3kg / 靜壓 20kg | _ | 動壓 3kg / 靜壓 20kg | ||||||||
| 尾座 | 滑筒行程 | 30 mm | 30 mm | |||||||||
| 滑筒直徑 | D: 48mm | D: 70 mm | D: 48 mm | D: 70 mm | ||||||||
| 頂針規格 | NO#3 | NO#4 (Opt. NO.#5) | NO#3 | NO#4 (Opt. NO.#5) | ||||||||
| 油壓缸壓力 | 20 kg | 20 kg | ||||||||||
| 主軸台 | 主軸轉速(可變) | 10 ~ 500 rpm/min | 10 ~ 500 rpm/min | |||||||||
| 頂針規格 | NO#3 | NO#4 (Opt. NO.#5) | NO#3 | NO#4 (Opt. NO.#5) | ||||||||
| 主軸型式 | 套筒式(Opt.)短軸式 | 套筒式(Opt.)短軸式 | ||||||||||
| 旋轉角度 | 120 (90CCW ; 30CW) | 120 (90CCW ; 30CW) | ||||||||||
| 工作台 | 旋轉角度(順時針方向) | +10 | +9 | +7 | +10 | +9 | +7 | |||||
| 旋轉角度(逆時針方向) | -3 | -5 | -4 | -3 | -5 | -4 | ||||||
| 快速移動速度 | 8 m/min | 10 mm/min | 8 mm/min | 10 mm/min | ||||||||
| 最小設定單位 | 0.0001 mm | 0.0001 mm | ||||||||||
| 最大行程 | 640 mm | 700 mm | 1100 mm | 640 mm | 600 mm | 900 mm | ||||||
| 研磨進給速率 | 0.001 ~ 6000 mm/min | 0.001 ~ 6000 mm/min | ||||||||||
| 馬 達 | 砂輪主軸(交流感應) | 5HP 4P(Opt.7.5HP 4P) | 7.5HP 4P (Opt.10HP 4P) | 5HP 4P (Opt. 7.5HP 4P) | 10HP 4P (Opt.15HP 4P) | |||||||
| 主軸台 | 1.0KW | 1.5KW | 1.0KW | 1.5KW | ||||||||
| 工作台進給(Z軸) | 1.2KW | 1.8 KW | 1.2KW | 1.8 KW | ||||||||
| 砂輪台進給(X軸) | 1.2KW | 1.8 KW | 1.2KW | 1.8 KW | ||||||||
| 油壓幫浦 | 1/4HP 4P | 1HP 4P | 1/4HP 4P | 1HP 4P | ||||||||
| 砂輪頭幫浦 | _ | 動壓 1HP 4P / 靜壓 2HP 4P | _ | 動壓 1HP 4P / 靜壓 2HP 4P | ||||||||
| 冷卻幫浦 | 1/8HP 2P | 1/2HP 2P | 1/8HP 2P | 1/2HP 2P | ||||||||
| 磁性研屑分離裝置 | 1/25HP 2P | 1/25HP 2P | 1/25HP 2P | 1/25HP 2P | ||||||||
| 油溫控制器 | _ | 靜壓砂輪頭600W/動壓砂輪頭400W/滑軌250W | _ | 靜壓砂輪頭600W/動壓砂輪頭400W/滑軌250W | ||||||||
| 油箱 | 油壓箱(滑軌面,螺桿尾座,量測) | 30L | 60L | 30L | 60L | |||||||
| 砂輪頭潤滑油箱 | _ | 50L | _ | 50L | ||||||||
| 冷卻液箱 | 80L | 160L | 80L | 160L | ||||||||
| 機器 | 淨重 | 全罩 | 3800kg | 7460kg | 8080kg | 3800kg | 7460kg | 8080kg | ||||
| 半罩 | 3600kg | 6840kg | 7800kg | 3600kg | 6840kg | 7800kg | ||||||
| 毛重 | 全罩 | 4100kg | 7860kg | 8480kg | 4100kg | 7860kg | 8480kg | |||||
| 半罩 | 3900kg | 7240kg | 8200kg | 3900kg | 7240kg | 8200kg | ||||||
| 機台尺寸 (長x寬x高) | 全罩 | 3.3x2.1x2.2 | 5.0x2.1x2.2 | 5.8x2.1x2.2 | 3.3x2.1x2.2 | 5.0x2.1x2.2 | 5.8x2.1x2.2 | |||||
| 半罩 | 3.2x2.1x2.2 | 4.2x2.1x2.2 | 5.1x2.1x2.2 | 3.2x2.1x2.2 | 4.2x2.1x22 | 5.1x2.1x2.2 | ||||||
| 包裝尺寸 (長x寬x高) | 全罩 | 3.5x2.2x2.2 | 5.2x2.2x2.2 | 6.0x2.2x2.2 | 3.5x2.2x2.2 | 5.2x2.2x2.2 | 6.0x2.2x2.2 | |||||
| 半罩 | 3.4x2.2x2.2 | 4.4x2.2x2.2 | 5.3x2.2x2.2 | 3.4x2.2x2.2 | 4.4x2.2x2.2 | 5.3x2.2x2.2 | ||||||
* 官網資料僅為通用參考，產品規格可能因應技術發展而有所變動，恕不另行通知。我們誠摯建議您在採購前與業務窗口確認最終方案內容，以確保產品能完全滿足您的應用需求。
